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不銹鋼反應釜

不銹鋼反應釜粘壁的四個制作工藝
  使用過不銹鋼反應釜的人都知道,怕出現的事情就是不銹鋼反應釜粘壁了。在使用不銹鋼反應釜一旦出現粘壁,將營養反應的使用效率。因此我們午陽化工的不銹鋼反應釜產品說明中特別提及,要求大家在使用不銹鋼反應釜時一定要正確操作,避免粘壁情況等情況的出現。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是難避免的?!?br />   一、反應原料原因 
  因為尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的終期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不快點,則會使樹脂固化在反應釜內,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.02%以下?! ?br />   二、操作過程中的平衡程度  
  當壓力、溫度等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。因此在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.16Mpa的水蒸汽保持3~6min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.2~0.15Mpa為宜?! ?br />   三、反應釜內壁工作溫差 
  冷卻介質溫度過低或突然降溫,使反應釜內壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于185℃,溫差熱沖擊應小于125℃,冷卻沖擊應小于92℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作?! ?br />   四、介質反應溫度和反映時間 
       當反應液溫度低于80℃的時候,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應介質的溫度控制在~95℃以內為宜。
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